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　　保障純化水設備穩定運行與產水水質達標的一個重要因素原因就是清洗，什么樣的清洗方法及步驟可有效促成該項指標？
 

　　當純化水設備停運達48小時以上時，首先可用反滲透產生純水對純化水設備進行沖洗，同時將設備內的空氣排干凈。最少要沖洗時間20分鐘，沖洗強度與設備日常停機沖洗強度一樣。保證停機的時候純化水設備內所有的膜元件和管路中沖洗干凈，同時還要防止膜元件干燥，及時關閉所有的進水和出水閥門，如產水管路上設置有閥門，要同時關閉，防止空氣進入。
 

　　當溫度大于20℃時，每隔48小時需要重復沖洗一次，當溫度小于15℃的時候，則可以每隔5天重復沖洗一次。在條件允許的情況下，為確保能避免微生物在設備內繁殖，可同含有1.0%的亞硫酸氫鈉的溶液沖洗純化水設備，同時用這種溶液侵泡膜元件，效果會更好，重復沖洗周期也可相應延長。純化水設備停機期間，溫度保持在5-45℃之間，因為低溫有利于膜元件的保存，但需要注意防止設備結冰凍結。
 

　　在清洗時要注意好清洗步驟，先配置清洗液然后將藥劑加入去離子水中，保證溶液充分混和均勻，然后把溫度和PH調到所需的值，再進行清洗，
 

　　進行純化水設備內部清洗時要以低流量輸入清洗液。先用清洗水泵混合一遍清洗液，然后用盡可能低的清洗液壓力替換元件內部的原水，此時壓力必須低至不會產生明顯的滲透產水。低壓置換能極大的降低污垢沉淀到膜表面的概率，預熱清洗液時要用低流量。
 

　　當原水被置換掉后，管路中就都是清洗液，讓清洗液循環到清洗水箱，此時也要注意保證清洗液溫度的恒定。之后使清洗泵停止運行，膜元件要全部浸泡在清洗液里面約一個小時左右。對于比較頑固的污染物，則要適當的延長浸泡時間，甚至可浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了保持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環流量。
 

　　在浸泡后要使用高流量水泵循環，以保證洗下來的污染物被沖洗掉，然后用去離子水對設備進行低壓沖洗，在沖洗系統內的清洗液時，可用預處理的合格水沖洗。同時，為防止污染物沉淀，最低沖洗溫度以20度為宜。
 

　　以上便是關于純化水設備的一些清洗方法和步驟，有效的的清洗不僅能夠保證純化水設備穩定產水，同時還能有效延長其使用壽命，節省運行成本。